石油化工场合如何选择合适的防爆伺服电机？

发布于：2019-09-22 23:16　编辑：图索　　浏览：

在石油化工场所中，发生爆炸必须有３个环境因素：（１）存在可燃性气体或蒸汽。（２）该物质能够和氧气或空气混合成为爆炸性物质。（３）混合物由电气或机械源引燃，或者是由表面温度引燃。表面温度是因电源的原因而升高并有可能达到混合物的引燃温度。易燃性石油和化工产品在生产、加工、运输和储存过程中极易产生挥发性物质，当其和空气混合后，就能够形成具有爆炸性浓度的混合物。同时，石油化工设备大量使用着各种性能的电动机。为尽可能降低产生爆炸的可能性，就要根据场所危险等级的不同，选择恰当的防爆伺服电机。

1、危险场所的分类

按照ＩＥＣ６００７９．１０－１９９８“爆炸性气体环境用电气设备爆炸危险场所分类”标准的有关规定，爆炸危险场所通常分３类，即０区、１区和２区。

０区场所：指爆炸性气体连续存在或长时间出现的场所。如容纳汽油的油罐内液面至罐顶排气孔处的罐内空间。

１区场所：指正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。如因工作需要取出产品或开闭容器盖子等而可能导致可燃物泄漏的场所。

２区场所：指正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，但在异常状态时，偶尔发生且仅是短时存在爆炸性气体的场所。如因腐蚀、老化等原因而导致可燃物泄漏的场所。

危险场所的形成主要是因为有可燃物质释放，释放源按照释放的持续时间可分为３个基本等级，即连续释放级、１级和２级。

连续释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。如连续向大气开放的可燃性液体液面的自然蒸发。

１级释放源：在正常时预计可能周期性或偶然性释放的释放源。如泄压阀、排气孔等。

２级释放源：在正常运行时预计不可能释放或仅仅是非经常性的和短期性的释放。如泵的密封件、法兰密封垫等。

一般情况下，连续释放源形成０区危险场所，１级释放源形成１区危险场所，２级释放源形成２区危险场所。但良好的通风效果可降低场所的危险等级。

2、防爆电机的分类

根据标准ＧＢ３８３６．１－２０００，防爆电机的防爆型式主要分为隔爆型“ｄ”、增安型“ｅ”和本质安全型“ｉ”等。

2.1隔爆型电机的特征爆炸性气体在电机外壳内部爆炸时，壳体可承受爆炸压力，且可防止火焰外逸，避免引爆外部爆炸性气体。

2.2增安型电机的特征电机在电气、机械及温度等方面采取措施，提高安全裕度，使正常运行状态下，不至产生引燃爆炸性气体的火花、电弧及危险表面温度。

2.3本质安全型电机的特征正常状态下或假定异常状态下，电机电路上产生的火花不至引燃规定试验条件下的气体，且不会因高温引燃爆炸性气体。

3、防爆伺服电机的选择

3.1根据标准ＧＢ３８３６．１５－２０００在０区场所最好不使用电气设备或仅使用本安型ｉａ防爆电机；在１区场所中使用本安型（ｉａ或ｉｂ）、隔爆型或增安型；在２区场所中使用本安型、隔爆型或增安型等防爆电机。

3.2在标准ＧＢ３８３６．１－２０００中，防爆电机分Ⅰ类（煤矿用电气设备）和Ⅱ类（除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备）。因此，石化场所中应选择使用Ⅱ类防爆电机。、

3.3针对危险场所中不同的爆炸性气体，Ⅱ类防爆电机又分为ⅡＡ、ⅡＢ、ⅡＣ。其中，Ａ、Ｂ、Ｃ是按照爆炸性气体的最大安全间隙或最小点燃电流的测定值进行的分级（各种气体的分级详见ＧＢ３８３６．１－２０００附录表Ｂ）。其中标志ⅡＢ电机可适用ⅡＡ电机的使用条件，标志ⅡＣ电机可适用ⅡＡ及ⅡＢ电机的使用条件。用户可根据场所的气体混合物的具体分级情况选择电动机。

值得注意的是，国际上各国对气体分级的划分是有差异的。我国和日本的划分体系基本和ＩＥＣ标准相吻合，而美国消防协会ＮＥＰＡ对气体的划分顺序和ＩＥＣ基本相反（见表１）。使用进口设备时，一定要注意这一点。